廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司專業(yè)從事包裝檢測儀器及其軟件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)，主要產(chǎn)品有透濕儀、透氣儀、透氧儀、顆粒物過濾、細(xì)菌過濾效率、封管機、氣調(diào)保鮮、拉力機、熱封儀、密封儀等包裝檢測儀器。

　　公司為幾十個國家和地區(qū)的機構(gòu)提供了完善的包裝檢測實驗室建設(shè)方案和檢測儀器。范圍遍及：檢驗機構(gòu)、科研院校、食品制藥、日化煙包、包裝廠、新材料、新能源、薄膜廠等不同領(lǐng)域。讓*用戶可以分享標(biāo)際的檢測技術(shù)和檢測方案。

GB-M1包裝密封儀GBPI

關(guān)鍵詞：密封儀，密封測試儀，氣密性檢測儀，廣州標(biāo)際

產(chǎn)品應(yīng)用：

密封儀用來檢測塑料包裝袋、包裝容器的密封狀況，應(yīng)用于包裝、食品、藥品、日化等行業(yè)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 15171-1994、ASTM 3078-2002（2013）

GB-M1包裝密封儀GBPI

產(chǎn)品參數(shù)：

項目 技術(shù)參數(shù)

真空度 0～-90kPa

真空精度 ±1KPa

真空保持時間 0.1～9999.9s

壓縮空氣壓力 0.6～0.8Mpa

壓縮空氣消耗量 20 L/min

電源 220 V 50 HZ

儀器尺寸 控制儀580（L）×350（B）×440（H）mm 真空室有效尺寸：Ø270 × 270mm

凈重 10.2kg+8.3kg（小桶）

功率 100W

產(chǎn)品特點：

　　使用壓縮空氣，氣動驅(qū)動。

　　使用壓縮空氣，氣動驅(qū)動。

　　全自動測試，自動抽真空，保持設(shè)定時間，自動停止和充氣回位。

　　可手動暫停，手動結(jié)束。

　　液晶顯示屏，顯示測試參數(shù)和工作狀態(tài)。

　　內(nèi)置打印機，可打印測試報告，報告上可顯示日期。

產(chǎn)品配置：

　　密封測試儀連接到一個測試室，特別設(shè)計來容納需要被檢測的包裝。包裝被置于要被抽真空的實驗腔內(nèi)。單或雙真空傳感器技術(shù)用于監(jiān)控測試室為兩個層次的真空狀態(tài)同樣也監(jiān)測預(yù)定測試時間段的真空變化，真空和相對真空的變化暗含了包裝中存在的泄漏和缺陷。

　　氣體密封性能檢測原理

　　理想氣體狀態(tài)方程

　　在普通物理學(xué)的概念上，通常任何物質(zhì)都具有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，而氣態(tài)是物質(zhì)存在的各狀態(tài)中較特殊的狀態(tài)，它本身既無一定形狀、也無一定體積，它的形狀和體積*取決于盛裝氣體的容器。任意數(shù)量的氣體都能被無限地膨脹而充滿于任何形狀大小的容器之中。

　　為了對氣體進行客觀細(xì)致的研究，需要對客觀氣體分子進行一些假設(shè)限定，這些經(jīng)過限定了的氣體稱為“理想氣體”。而描述“理想氣體”狀態(tài)變化規(guī)律的數(shù)學(xué)議程式，稱為“理想氣體的狀態(tài)方程”。即：

　　PV=nRT

　　式中R是氣體普適常量，即對所有氣體均普遍適用的常量。

　　對于質(zhì)量為m，分子量為M的氣體，則表述為：

　　PV=mRT/M

　　式中常量R的數(shù)值取決于P，V，T等所用的單位。在單位制中，P的單位用Pa，V用m3，T用K，則R=8.314J/K.mol。

　　蓋·呂薩克定律

　　從理想氣體狀態(tài)方程可以推導(dǎo)出，一定質(zhì)量的氣體，在壓強不變的情況下，它的體積跟熱力學(xué)溫度成正比。

　　即：若P1=P2,則：V1/T1=V2/T2

　　上式中P1、V1、T1表示氣體在初始狀態(tài)下的壓力、體積和溫度;P2、V2、T2表示該氣體在終狀態(tài)下的壓力，體積和溫度。這個方程表明一定質(zhì)量的氣體，不管其狀態(tài)如何變化，它的壓強和體積的乘積除了溫度，所得之商始終保持不變。這就是采用氣體對工件進行密封性能檢測的基本原理。

　　工件泄漏檢測和判定

　　假設(shè)有一個被測工件(或物體)的內(nèi)腔容積是V，腔內(nèi)壓力是P，在溫度恒定的情況下，經(jīng)過幾秒或幾十秒后，它的內(nèi)腔容積沒有變化，而腔內(nèi)壓力下降了一個確定值△P，這時我們就可以判定該工件氣體密封性能不好，或者叫做“有泄漏工件”。否則認(rèn)為該被檢測工件氣體密封性能良好或叫做“無泄漏工件”。在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，無泄漏工件是極少的。在實際檢測過程中，通常總是根據(jù)該工件具體的應(yīng)用環(huán)境條件和狀態(tài)給出一個允許泄漏值，當(dāng)工件泄漏值小于該值時則認(rèn)為該工件“無泄漏”稱為合格品。只有工件泄漏值大于該值時才認(rèn)為“不合格”或“嚴(yán)重泄漏”。

　　漏孔、漏率和漏率的單位

　　工件有泄漏，必定有“漏孔”。這里通常指的漏孔是非常微小的，其截面形狀也各不相同，漏孔漏氣的路徑也各式各樣。

　　漏孔經(jīng)常出現(xiàn)在物質(zhì)組織疏松、裂紋、裂隙、應(yīng)力集中、彎折、可拆卸等部件。大多數(shù)是由于加工工藝不合理，結(jié)構(gòu)不合理、安裝不合理等原因造成的。

　　漏孔的幾何尺寸是很微小的，因此它不能用我們的肉眼所覺察，加工漏氣路徑又各式各樣，截面形狀又很復(fù)雜，所以漏孔的大小極難用它的幾何尺寸來度量。

　　由氣體定律PV=M/RT可知，當(dāng)溫度一定時，氣體的質(zhì)量可以用氣體的壓強和體積的乘積PV(即氣體量)來表示，而PV又是容易測量的，所以“漏孔”的大小可以用單位時間泄漏的氣體量(PV)來表示，稱為漏率。其物理意義為：壓強x體積/時間。漏率的單位為“瓦特”(W)或Pa.m3/s。1W=1Pa.m3/S=103Pa.L/S=7.5Torr.L/S。漏孔的漏率也就是通過漏孔的氣體流量，這個氣體流量受環(huán)境溫度、漏孔兩端的壓差(即工件內(nèi)外壓差)和氣體各類等因素的影響。從漏率單位的量綱我們可以看到：由于1Pa=1N/m2，1J=1N.m;因此1Pa.m3/S=1J/S=1W。

　　由此可見PV單位表示的流量本質(zhì)上就是單位時間穿過某一截面的能量，它并不是氣體分子本身攜帶的動能或位能，而是使氣體分子通過某一截面流動所需的能量。

　　氣密儀檢測工作原理

　　氣密儀根據(jù)檢測方式不同主要可分為直壓式和差壓式兩大類。

　　當(dāng)談到為產(chǎn)品做微量檢測時，我們可能會想到稱量用的天平。

　　直壓方式檢測相當(dāng)于用電子天平進行微量稱量。若有一個充滿氣的氣球(相當(dāng)于被測工件)，在電子天平上稱出質(zhì)量后，若氣球(被測工件)有泄漏則電子天平稱出的質(zhì)量會減少，這兩次稱量有一質(zhì)量差，這個質(zhì)量差就是氣球(被測工件)的泄漏量。

　　直壓方式檢測泄漏的過程與此極為相似：

　　直壓型氣密儀檢測操作過程是這樣的：對工件的被測容腔在一定壓力條件下(具體壓力參數(shù)由生產(chǎn)線檢測工藝規(guī)程決定)進行充氣、保持一定時間后，切斷被測工件和氣源并記錄下此時的壓力示值，經(jīng)過一定時間(數(shù)秒或數(shù)十秒)后，再次讀取壓力示值并和前次記錄的壓力示值進行比較。若被測容腔有泄漏，則兩次壓力示值有一個差值。此差值大小反映工件在檢測時間周期內(nèi)的泄漏狀態(tài)，差值越大表示工件泄漏越嚴(yán)重。只要此差值在允許范圍內(nèi)，即可認(rèn)為被測工件合格。反之，為不合格。

　　差壓方式檢測相當(dāng)于杠桿天平稱量。天平一端放有“基準(zhǔn)砝碼(參考物)”，另端放入待檢零件，不斷的增減零件的數(shù)量使天平達(dá)到平衡時，砝碼(參考物)的質(zhì)量即為零件的質(zhì)量。

　　氣體密封性能檢測儀的基本工作原理同天平一樣，一端是基準(zhǔn)參考物(標(biāo)準(zhǔn)品)，另一端是被測零件(被測品)。但是，其測量順序與天平正好相反，基準(zhǔn)參考物與被測工件兩邊同時充入相同壓力的空氣，使“天平”——差壓傳感器兩端平衡。如果被測工件有泄漏，即使是微小泄漏，“天平”也將失去平衡，從而檢測出兩端因泄漏而產(chǎn)生的差壓。氣體密封性能檢測儀將根據(jù)差壓的變化測出工件的具體泄漏量，然后判斷被測工件是否合格，并將這些信息傳送給操作人員。因為標(biāo)準(zhǔn)品與被測工件形狀、大小都相同，并且檢測過程中，兩端的外部環(huán)境狀況*一樣，所以這種測試方法可以消除溫度、振動等環(huán)境因素的影響，得到高精度的測量結(jié)果。

　　直壓型氣密儀和差壓型氣密儀的檢測原理是相同的，它們的主要差別是檢測方式不同。

　　差壓型氣密儀的檢測操作過程和直壓型的差別主要是利用“標(biāo)準(zhǔn)品”作為參照物在相同的過程和狀態(tài)條件下，比較被測工件與“標(biāo)準(zhǔn)品”的差異來判斷被測工件是否合格。其檢測過程如下：

　　首先在氣密儀標(biāo)示的標(biāo)準(zhǔn)品端接上標(biāo)準(zhǔn)品(標(biāo)準(zhǔn)品可以是一個被用多種方法檢測合格并被確認(rèn)為可以作為衡量其他與之相同的被測工件標(biāo)準(zhǔn)的工件或特定制品)，然后同時對標(biāo)準(zhǔn)品與被測工件容腔充氣(充氣壓力、時間等參數(shù)由工藝程確定)，經(jīng)過一段數(shù)秒或數(shù)十秒的平衡時間后，將標(biāo)準(zhǔn)品與工件被測容腔*隔斷進行數(shù)秒或數(shù)十秒的壓力監(jiān)視后比較二者的壓力示值差，這個壓力差就是工件被測容腔的壓力泄漏值，若其值在允許范圍內(nèi)則認(rèn)為被測品合格，否則判為不合格。